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高壓無縫管主要新技術應用
頁面瀏覽:   更新時間:2014/6/16 13:49:27  文章來源:www.byxxie.tw

該工藝主要技術創新點是高壓無縫管冶煉條件下的脫碳保鉻技術研究。該工藝與采用進口不銹鋼廢鋼和國產低磷碳素廢鋼作原料相比,優點如下:①避免了不銹鋼鋼水受到不純廢鋼的質量影響,Cu、N、Sn、Pb、As等微量元素,可以控制在一個極低的范圍內,大大降低了冶煉高純凈度400系列不銹鋼的難度。[P]含量可以較輕松地達到0.020%以下,鋼水成份容易控制;②無須電爐冶煉不銹鋼母液(粗煉鋼水),由電爐產生的成本將被節約下來;③主要原料由不銹鋼廢鋼改為高爐鐵水,可以節約原料成本;④在電爐爐修、停爐期間,可以繼續組織生產,大大提高了不銹鋼煉鋼廠的生產能力,降低了成本。采用全鐵水冶煉工藝,相對于目前主流工藝而言,初始條件發生了很大的變化,鐵水入爐溫度低、C高、沒有預配Cr。經過投產一年來的探索、試驗和改進,我們確定了比較完善的全鐵水冶煉工藝參數,形成了一套切實可行的全鐵水冶煉條件下脫碳保鉻技術。目前為止采用AOD全鐵水冶煉工藝生產的鋼種涉及到304、409L、430、420、410S、410L。平均[P]含量控制在0.023%,低于0.020%的占到總爐數的81.4%。采用AOD全鐵水冶煉工藝的平均Cr收得率達到96%以上,而采用經過EAF爐生產母液+AOD爐冶煉工藝,其Cr總收得率僅為89.24%。(根據有關資料介紹,全鐵水冶煉不銹鋼需要加入大量焦炭進行熱補償,冶煉周期相對較長,不利于爐機匹配。)
2 無芯軸熱卷箱
1780mm熱軋******生產的品種范圍較廣,硬度組別跨度較大,2.0mm以下的碳鋼薄規格比例較多,熱卷箱月平均使用率基本保持在22%左右:不銹鋼包括300系列厚度≤4.5mm且寬度≥1520mm,以及厚度<3.5mm的所有寬度規格;碳鋼包括厚度≤3.5mm且寬度≥1500mm,及厚度≤2.0mm的所有寬度規格。
熱卷箱在實際使用中有很多優勢:①采用熱卷箱,可使******更加緊湊,產線縮短了60米;②降低能耗、降低精軋機軋制負荷。中間帶坯由熱卷箱卷取后,頭尾、上下表面對換,開卷后進入精軋機的溫度較高,金屬變形抗力相對較小;精軋機采用恒速軋制,與不使用熱卷箱相比,****軋制速度相對較低;在生產相同規格產品的條件下,精軋機主電機功率可以降低,中間坯厚度可以減薄,從而進一步降低精軋機軋制負荷,軋制能耗也明顯下降;加熱爐的出鋼溫度無須過多考慮頭尾溫差的影響,從而大大降低了天然氣消耗。③提高了不銹鋼的成材率。對于300系列不銹鋼的生產,由于不銹鋼加熱溫度不宜過高(防止邊裂),軋制過程中變形抗力相應較高,使用熱卷箱對生產不銹鋼顯得極為有利,特別是在生產極限規格時優勢更明顯。同時,熱卷箱配合熱卷箱保溫爐的使用,將進一步提高不銹鋼的成材率。④改善了除鱗效果、提高產品質量。熱卷箱在卷取和開卷過程中,中間坯產生的二次氧化鐵皮由于帶鋼的變形,大量的氧化鐵皮從鋼卷表面脫落,起到了機械破鱗的作用,顯著增強了精軋除鱗的效果。同時,精軋溫度的變化較小,軋制狀態相對穩定,帶鋼軋制過程中的軋制壓力變化也較小,致使軋制精度趨于理想狀態,可大大提高產品質量。
 

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